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　　時效振動是一種、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時效方法，與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，時效振動具有生產(chǎn)周期短，場地簡單靈活方便，生產(chǎn)費用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動的無比的*性，又適應現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用時效振動是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。

　　時效振動機理：

　　工件在毛坯制造及切削加工等過程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能。時效振動工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動應力與工件內(nèi)部殘余應力疊加，經(jīng)過一定時間，材料發(fā)生局部屈服，導致晶內(nèi)和晶界錯位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程，工件宏觀殘余應力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應力。

　　其產(chǎn)物時效振動處理機有三大工藝特點：

　　1、提高構件機械性能

　　經(jīng)過時效振動處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右?？梢蕴岣邩嫾氖褂脧姸群推趬勖档蛻Ωg?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩嫾棺冃蔚哪芰Γ€(wěn)定構件的精度，提高機械質(zhì)量。

　　2、適用性強

　　由于時效振動處理機簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用時效振動處理機。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，時效振動處理就具有更加突出的*性。

　　3、節(jié)省時間、能源和費用

　　時效振動處理只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，時效振動處理可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。